一、概述
本区域设有多种维护维修场景，配备与化工生产相适应的管路、机泵、换热器、阀门、工段、塔器、反应釜设备及设备零部件，可实现对机泵、换热器、管路等多种常用维护维修设备的教学，能够开展化工设备实物、总成、组件的拆装及故障检维修技能实训与考核。
管道拆装实训装置主要由水槽、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、清洗设备、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅可以锻炼化工离心泵的拆装能力、设备管路拆装组合能力，还可以实训工艺管路清洗、置换等安全作业项目，盲板抽堵、动火等特殊作业项目以及离心泵配套管路自动化仪表、阀门的安装作业等。

二、特点：
1、管道拆装实训装置的结构单元包含化工生产中常用的离心泵、管路、管件、仪表、阀门等基本设施，能够实际训练学生拆卸和组装能力。
2、管道拆装实训装置可用于考察学生离心泵及其管路配管、组装能力，拆装、检维修能力，阀门、垫片、螺栓等配件选择能力，管路清洗、置换等安全作业能力，盲板抽堵、动火等特殊作业能力，以及单机试运行等业务综合素质，并包含有相应的培训教材、操作步骤与综合评分标准及方法。
3、管道拆装实训装置能够实现“教、学、做、训、考”等一体化实验教学流程。
4、管道拆装实训装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。
5、管道拆装实训装置将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵、阀与管道的拆装，有效锻炼化工操作工及化工设备维修工的基本操作及动手维修的能力。
6、管道拆装实训装置设备坚实、耐用，经常拆装的部件耐受性强，用于学生长期使用，并提供更新设备。
 
三、装置功能
1、用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。
2、系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。
3、系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。
4、经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。
5、能进行管线的组装。
6、能进行管道的试压。
7、能进行管线的拆除。
8、能做到管路拆装过程中的安全规范。
9、截止阀，止回阀，安全阀，球阀等，以便学生学习不同阀门的构造和安装方法；装置具有可根据流程图、管道布置图的要求进行液体输送装置的组装、调试检验，以及调试检验合格后进行的流体输送设备开车、停车、正常运行功能
10、整体装置易于拆装组合，适合反复拆装，可靠耐用；
11、管路连接应包括螺纹连接、法兰连接等多种方法，连接的管件应包括常见的弯头、三通、活接、管帽（堵头）等多种类型；
12、装置包括常用不少于四种不同类型阀门
13、配置的仪表应包括流量计、压力表、真空表、温度计等；
14、本装置进行双泵串并联两种不同安装及操作运行；
四、装置主要配置要求
    1、本装置要求配置，离心泵型号：IH50-32-125，转速：2900r/min，流量：12.5(m3/h) 扬程：20(m)，功率：2.2KW  
    2、装置设备中凡是与介质接触的管路、管件、阀门、泵，管道应符合化工管道标准。
    3、就地仪表精度要求不低于1.5级，变送器精度要求不低于0.5级。
    4、装置配置不锈钢循环水槽，壁厚应不小于1mm，容积不小于80L，材质为不锈钢304。
    5、本装置配置不同类型阀门，泵进口管道配置闸阀和过滤阀(规格DN50)，泵出口回路管道配置止回阀、截止阀、球心阀、闸阀等(规格DN40)，阀门材质不锈钢304。
    6、装置采用的螺丝均用不锈钢材料。
五、管路拆装设备对象系统